나일론 사무용 의자 베이스 생산 공정: 사출 성형

나일론 5성 베이스는사무실 의자사출성형으로 생산되는 플라스틱 제품인 나일론과 유리섬유 사출성형으로 만들어지며 가스통에 부착된다.

유리 섬유(GF)로 강화 및 변형한 후 나일론 PA의 강도, 경도, 내피로성, 치수 안정성 및 크리프 저항성이 크게 향상되었습니다.그것은 의자 기초를 더 저항하고 튼튼하게 만듭니다.

그러나 실제 생산 공정에서 PA 수지 매트릭스에서 유리 섬유의 분산 및 결합 강도는 제품 성능에 큰 영향을 미칩니다.유리 섬유 강화 PA 사출 성형 제품은 일반적으로 다양한 결함이 있습니다.

우리는 사출 성형 분야에서 수십 년간의 경험을 가지고 있으며 제조업체로서 우리의 생각을 공유하고 싶습니다.

이 주제를 유리 섬유 강화 PA의 사출 성형 공정과 결함의 원인 및 해결 방법을 포함하여 두 부분으로 나눌 것입니다.이 기사에서는 사출 성형 공정을 소개합니다.

유리 섬유 강화 나일론 사출 성형 공정

플라스틱 원료, 사출 성형기 및 금형을 결정한 후 사출 성형 공정 매개 변수를 선택하고 제어하는 ​​것이 부품 품질을 보장하는 핵심입니다.완전한 사출 성형 공정에는 성형 전 준비, 사출 성형 공정, 가공 후 부품 등이 포함되어야 합니다.

1. 성형 전 준비

사출 공정을 원활하게 진행하고 플라스틱 나일론 사무용 의자 받침대의 품질을 보장하려면 성형 전에 몇 가지 필요한 준비를 해야 합니다.

(1) 원료의 성능 확인

플라스틱 원료의 성능과 품질은 플라스틱 나일론 사무용 의자 베이스의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

(2) 원료의 예열 및 건조

플라스틱 성형 공정 중에 원료의 잔류 수분이 수증기로 증발하여 베이스 내부 또는 표면에 남게 됩니다.

그러면 은색 선, 자국, 기포, 패임 및 기타 결함이 형성될 수 있습니다.

또한 수분 및 기타 휘발성 저분자량 화합물도 고온 및 고압 처리 환경에서 촉매 역할을 합니다.이로 인해 PA가 가교되거나 저하되어 표면 품질에 영향을 미치고 성능이 심각하게 저하될 수 있습니다.

일반적인 건조 방법에는 열풍 건조, 진공 건조, 적외선 건조 등이 있습니다.

2. 사출 공정

사출 공정은 일반적으로 공급, 가소화, 사출, 냉각 및 탈가소화 단계로 구성됩니다.

(1) 수유

사출 성형은 배치 공정이기 때문에 안정적인 작동과 가소화를 보장하기 위해 정량(일정한 부피) 공급이 필요합니다.

(2) 가소화

추가된 플라스틱이 배럴에서 가열되어 고체 입자가 가소성이 좋은 점성 유체 상태로 변형되는 과정을 가소화라고 합니다.

(3) 주사

사용되는 사출 성형기의 유형에 관계없이 사출 성형 공정은 금형 충전, 압력 유지 및 환류와 같은 여러 단계로 나눌 수 있습니다.

(4) 동결 후 도어 냉각

게이트 시스템의 용융이 동결되면 더 이상 압력을 유지할 필요가 없습니다.결과적으로 플런저 또는 나사가 반환되고 버킷의 플라스틱에 가해지는 압력이 완화될 수 있습니다.또한 냉각수, 오일 또는 공기와 같은 냉각 매체를 도입하면서 새로운 재료를 추가할 수 있습니다.

(5) 탈형

부품이 특정 온도로 냉각되면 금형이 열리고 사출 메커니즘의 작용에 따라 부품이 금형 밖으로 밀려납니다.

3. 부품 후가공

후처리는 사출 성형 부품의 성능을 더욱 안정화하거나 개선하는 과정을 말합니다.여기에는 일반적으로 열처리, 습도 조절, 후처리 등이 포함됩니다.

또 다른 의자 베이스

나일론 외에도 다른 재료, 즉 알루미늄 금속 및 크롬 금속 재료가 있으며 각각의 장점과 단점이 있습니다.

의심할 여지 없이 나일론 의자 베이스는 시장에서 가장 많이 사용됩니다.